鍛造部品
当社の生産能力
シャフト鍛造、最大長さ10メートル、重量10トン
丸鍛造品、最大直径1.5メートル、重量8トン
材質としてはなどのクロムモリブデン鋼、合金鋼、炭素鋼が挙げられます。 、#35、#45、42CrMo、42CrMo4、18CrNiMo7-6、20CrNi2Mo、30CrNiMo8
鍛造ギア
鍛造ギヤシャフト
石油産業用鍛造部品
鍛造スチール製トラックホイール
重機鍛造部品
鍛造スチールシリンダー/モジュールブロック
鍛造鋼製フランジ
遊星歯車セット用鍛造部品
異形鍛造品
ロール
当社の能力： 鍛造鋼冷間ロールの研究開発、製造および技術サービス（工場のスペアパーツを含む）の全プロセスに焦点を当てています。
さまざまな材料: 9Cr2Mo、86CrMoV7、70CrNiMoV、70Cr3Mo、70Cr3NiMo、MC3、MC5、Cr12MoVCo、5H12、M2、D2、5H12、 M42、M7 & M1、顧客の要件に応じた特殊材料。
熱処理： 日本の技術導入
厳格な試験: 化学分析レポート、性能試験、硬度試験、超音波試験、および熱処理の全プロセス
品質: 高性能
当社の鍛造ローラーは、さまざまな産業用途にわたって最適な性能を保証するために、厳格な冶金基準に基づいて製造されています。次の表は、お客様の厳しいプロジェクト要件を満たすために当社が採用している正確な寸法能力、材料グレード、および加工技術を詳しく示しています。すべてのパラメータは、時間の試練や極度の機械的ストレスに耐える頑丈なコンポーネントを提供するという当社の取り組みを反映しています。
| カテゴリ | 詳細 |
|---|---|
| 製品カテゴリー | 鍛造部品、鍛造ギヤ、鍛鋼冷間ロール |
| シャフト鍛造能力 | 最大長さ: 10 メートル;最大重量：10トン |
| 丸鍛造能力 | 最大直径: 1.5 メートル;最大重量：8トン |
| 標準鍛造材 | #35、#45、42CrMo、42CrMo4、18CrNiMo7-6、20CrNi2Mo、30CrNiMo8などのクロムモリブデン鋼、合金鋼、炭素鋼。 |
| ロール特有の材質 | 9Cr2Mo、86CrMoV7、70CrNiMoV、70Cr3Mo、70Cr3NiMo、MC3、MC5、Cr12MoVCo、5H12、M2、D2、5H12、M42、M7 & M1、顧客の要件に応じた特殊材料。 |
| 熱処理 | 日本発の導入技術 |
| 厳格なテスト | 化学分析レポート、性能試験、硬度試験、超音波試験および熱処理の全プロセス |
| アプリケーション | 鍛造ギアシャフト、石油産業用鍛造部品、鍛造鋼製トラックホイール、重機鍛造部品、鍛造鋼製シリンダー/モジュールブロック、鍛造鋼製フランジ、遊星歯車セット用鍛造部品、形材鍛造品、ミルスペアパーツ |
| 品質とポジショニング | 研究開発、製造、技術サービスの全プロセスに焦点を当てた高性能 |
重要な耐久性の高いコンポーネントの製造パートナーを選択することは、将来の運用全体に影響を与える戦略的な決定です。当社は、単なる製造業者としてではなく、お客様の競争上の優位性を高めることに専念する包括的なソリューションプロバイダーとして、産業環境の中で際立っています。当社の大規模な生産能力、精鋭の技術パートナーシップ、妥協のない品質管理の統合により、無視できない価値提案が生まれます。
比類のない製造深さ: 10 トンのシャフトと 1.5 メートルの円形コンポーネントを鍛造する能力により、当社は真の重工業製造に必要な希少なインフラストラクチャを備えています。
技術的優位性: 日本の高度な熱処理方法と最先端の CNC 加工を積極的に統合することにより、従来の鋳造工場では太刀打ちできないレベルの精度を実現します。
オーダーメイドのエンジニアリング ソリューション: 当社の専任の R&D チームが貴社のエンジニアと直接協力し、複雑な運用上の課題を最適化されたカスタムメイドの現実に変換します。
透明性のある品質保証: 当社は、化学分析から超音波試験に至るまで、生産のあらゆる段階について包括的な文書を提供し、完全なトレーサビリティと信頼性を保証します。
長期的なパートナーシップに重点を置く: 当社は、業界標準よりも大幅に寿命が長いコンポーネントを提供することで、お客様の総所有コストを削減し、ダウンタイムを最小限に抑え、収益性を最大化することに尽力しています。
当社の産業パートナーが十分な情報に基づいて調達を決定できるよう支援するために、当社の頑丈な鍛造コンポーネントに関する最も一般的な技術的な問い合わせに対する回答をまとめました。冶金学的または工学的な詳細が必要な場合は、当社の技術サービス チームがお手伝いいたします。
当社の頑丈な鍛造施設は、大規模な産業要件に対応できる設備を備えています。当社は、最大長さ 10 メートル、総重量最大 10 トンのカスタムシャフト鍛造品をシームレスに製造することができ、最大規模の機械用途を確実にサポートできます。
当社では厳格な非破壊検査 (NDT) プロトコルを採用しています。すべての鍛造ローラーは包括的な超音波検査 (UT) を受けて金属内部の深部をスキャンします。これにより、高負荷時に性能を損なう可能性のある内部空隙、微小亀裂、または介在物がまったく存在しないことが保証されます。
絶対に。当社は 9Cr2Mo、42CrMo4、さまざまな高速度工具鋼などの高級材料の豊富な在庫を維持していますが、当社の研究開発チームと冶金チームはカスタム材料ブレンドの作成を専門としています。お客様の特定の動作環境で必要とされる正確な硬度、靱性、または耐食性を満たすように化学組成を調整できます。
当社が利用する高度な熱処理技術により、加熱および冷却サイクルを非常に正確に制御できます。これにより、鋼鉄内部に優れた微細構造変化が生じ、非常に硬く耐摩耗性の表面と強靱で衝撃吸収性のコアを組み合わせた最適なバランスが得られます。
はい、包括的な品質文書は当社の製造プロセスの基礎です。納入ごとに、詳細な化学分析レポート、物理性能試験結果、硬度試験マッピング、熱処理プロセスの完全なログを提供し、完全なトレーサビリティと安心を保証します。
