強力な溶接と安定した構造。 11,000平方メートルの敷地はISO認証を取得しています 工場 あらゆる精密溶接ニーズに対応するマスカスタマイゼーションをサポートします。
高性能 金属溶接部品 重工業では不可欠なコンポーネントです。これらの要求の厳しい分野では、構造の完全性と機械的信頼性が最も重要です。 Wuxi Zhengwo Industrial Technology Co., Ltd にて。 (Zhengwo)、私たちは重量鋼構造物と高強度鋼構造物を製造しています。 カスタム溶接部品 最も過酷な動作環境に耐えられるように細心の注意を払って設計されています。 1998 年以来、当社は重工業コンポーネントの先駆者となり、大規模な構造製造と超精密溶接アセンブリの間のギャップを埋めることに成功しました。あなたの調達により、 工業用精密溶接交換部品 経験豊富なメーカーからのサプライチェーンを合理化します。ラピッドプロトタイピングから最終的なCNC機械加工、完全溶け込み溶接検査まであらゆるものを扱います。
当社は、航空宇宙、風力発電、鉱業、冶金、移動機械、海洋工学などの重要な分野にサービスを提供しています。当社の単一ソース機能により、すべての段階を社内で処理し、材料特性と構造品質を完全に制御できるようになります。当社のパートナーは、30 年近くにわたるカスタム製造の専門知識から恩恵を受けています。当社はエンドツーエンドの OEM および ODM カスタマイズ サービスを提供し、エリートの国際規格への準拠を維持します。当社は、ISO 9001:2015、航空宇宙用の AS9100、および Nadcap 認証を取得していることを誇りに思っています。
Zhengwo は、ヘビーデューティおよび耐久性の高い製品の多様なポートフォリオを設計および製造しています。 精密溶接部品。当社は、手作業による職人技と最先端の自動溶接システム (レーザーおよびスポット溶接技術を含む) の両方を活用して、お客様の特定の技術図面に合わせて各プロジェクトを細心の注意を払って調整します。これにより、最大 120% の溶接強度を保証する耐久性のあるアセンブリを一貫して提供できるようになります。
鉱山、冶金、海洋工学、重量物輸送においては、大規模な応力下における構造の信頼性は交渉の余地がありません。当社の大規模製造には、溶鉱炉、転炉、重炉向けに設計された頑丈な溶接物が含まれます。 トラック溶接部品。当社では厚い鋼板と高度なマルチパス溶接手順を利用しています。厳格な応力補正プロトコルがプロセス全体に実装され、あらゆる重量物に対する極度の静的および動的荷重下での寸法の歪みを防止します。 工業用溶接部品.
頑丈な構造を超えて、当社はハイスペックな構造に特化しています 精密金属溶接部品の製作。これらの複雑な薄肉アセンブリは、高度な機械、風力タービン、航空宇宙システム向けに設計されています。高度な MIG、TIG、レーザー溶接プロセスを利用して、当社の認定技術者が厳密な入熱制御を維持します。私たちは広く協力しています アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、特殊合金鋼。このアプローチにより、優れた機械的特性、最小限の熱歪み、きれいで欠陥のない溶接ビードが保証されます。
熱応力と歪みは、重い鋼板や複雑な形状を溶接する場合に固有の課題です。 Zhengwo では、堅牢な溶接後処理方法を通じてこれらのリスクを専門的に軽減します。当社の専用の熱処理および応力除去システムにより、 カスタム溶接パーツ 構造的な形状を維持し、長年にわたる過酷な現場作業にわたって最適な機械的特性を保証します。
専用の熱アニール炉を使用して内部残留応力を除去し、マイクロクラックを回避します。当社の熱処理プロセスは、各材料固有の冶金学的要件に合わせて慎重に調整されています。非常に重要なコンポーネントについては、熱間静水圧プレス (HIP) を採用しています。この特殊なプロセスにより、微細な気孔が除去され、接合部の内部密度が最適化され、非常に動的な操作負荷下でも優れた耐疲労性が保証されます。
当社の施設は、高精度 5 軸 CNC 溶接後加工を統合し、航空宇宙、機械、風力発電業界で要求される正確な公差を達成します。全ての溶接・熱処理歪取り工程後に仕上げ加工を施すことにより、熱によるズレを補正します。この統合されたワークフローにより、重要な公差が設計図面から直接維持されることが保証され、現場でのアセンブリの位置ずれのリスクが効果的に排除されます。
AS9100およびISO 9001:2015認証を取得 会社, Zhengwo は品質に対して妥協のない姿勢を貫いています。当社の溶接手順とオペレーターは、厳格な AWS および ASME 規格に対して完全に認定されています。すべての溶接部は完全溶け込み溶接検査プロセスを受けます。コンポーネントを損傷することなく内部の完全性を保証するために、当社の品質保証部門は社内の一連の堅牢な NDT 手法を利用し、各バッチが 120% の溶接強度の業界標準を満たしていることを保証します。
| 検査方法 | 対象となる欠陥の種類 | 代表的な応用分野 |
|---|---|---|
| 放射線検査（X線） | 内部気孔、亀裂、不完全融合 | 航空宇宙用ケーシングおよび高圧容器 |
| 超音波検査（UT） | 表面下の亀裂、積層、溶接部の厚さ | 厚板の海洋および重工業用溶接物 |
| 蛍光浸透剤 (FPI) | 表面割れクラック、ピンホール | 合金鋼鋳物・ 精密溶接部品 |
| 磁性粒子 (MPI) | 表面および表面付近の不連続性 | 強磁性構造溶接部と機械ベース |
調達およびエンジニアリングチームが Zhengwo を大規模プロジェクトに適格にできるよう、当社は広範な設備能力を維持しています。当社は、重工業の製造を一貫してサポートする優れた吊り上げ能力を提供します。以下は、高性能製品を製造するための当社の主要な技術仕様です。 金属溶接部品:
| 技術的パラメータ | 機能と仕様 |
|---|---|
| 溶接プロセス | MIG (GMAW)、TIG (GTAW)、SMAW、スポット、レーザー、ロボット溶接 |
| 材料に関する専門知識 | アルミニウム、超合金、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン |
| 最大吊り上げ/溶接重量 | 最大50トン |
| 最大製作寸法 | 長さ：最大12m、幅：最大4.5m、高さ：最大4m |
| 溶接後の機械加工 | 5軸CNCマシニングセンター、重量ガントリーフライス盤 |
| 認証 | AS9100 (航空宇宙)、Nadcap (特殊プロセス)、ISO 9001:2015 |
構造コンポーネントに適切なパートナーを選択することで、機器の長期的な信頼性が決まります。 Zhengwo は、30 年近いエンジニアリング経験と Nadcap 認定の熱プロセスを独自に組み合わせています。当社の 5 軸 CNC 加工の専門知識により、プレミアム OEM カスタム コンポーネントをシームレスに提供できます。最先端の高性能製品として カスタム溶接部品メーカー、合理化された単一ソースのソリューションを提供します。当社は、迅速な 3D プロトタイピングから NDT テスト済みの完全な構造溶接に至るまで、あらゆるものを管理します。今すぐ当社のエンジニアリング チームに連絡し、3D モデルまたは青写真をアップロードして、競争力の高い見積もりを取得してください。
当社は、広範な熱応力除去、カスタマイズされたアニーリングプロセス、および熱間静水圧プレス (HIP) を提供します。これらの高度な技術により、溶接されたコンポーネントが安定し、気孔が効果的に除去されます。その後、溶接後の 5 軸 CNC 加工が行われ、構造の歪みが修正され、製品の厳しい寸法公差が厳密に遵守されるようになります。 工業用溶接部品.
Zhengwo は、超音波非破壊検査 (UT) を使用して欠陥を特定する、厳密な完全溶け込み溶接検査プロセスを開始します。当社は溶接プロセスパラメータを最適化し、包括的な溶接品質記録を確立して、各バッチの溶接品質を保証します。 カスタム溶接部品 最大 120% の溶接強度を保証します。
当社の最新の製造施設は、ISO 9001:2015 および要求の厳しい AS9100 航空宇宙規格に対して完全に認証されています。さらに、当社は特別な冶金および熱処理プロセスに対して名誉ある Nadcap 認定を取得しており、厳格な国際エンジニアリング基準への完全な準拠を保証しています。
